小小废旧胶皮，配上边角钢板，竟成破解生产“老大难”的“金钥匙”。在方大炭素石墨化厂二车间，员工蒋有红凭借一双巧手、一份匠心，将车间废弃物料“点石成金”，研制出新型复合密封盖，成功攻克六、七组炉烟气治理系统的密封顽疾。这一低成本、高效率的革新成果，不仅彻底消除了环保与安全双重隐患，更生动诠释了新时代产业工人立足岗位创新创效的责任与担当。

  生产一线的痛点，就是革新的靶点。石墨化厂二车间六、七组炉尾气中富含强腐蚀性物质，对设备密封性能提出了极高要求。原有阀门在腐蚀性气体侵蚀下迅速失效，为保障生产连续，车间曾临时采用塑料花盆底座封堵管口。但塑料材质耐热性差，在高温工况下极易破损，密封问题反复出现。更令人棘手的是，封堵管口位置较高，每次更换封堵件都需要员工登高作业，既大幅度的增加了劳动强度，又暗藏高空坠落的安全风险，成为困扰车间许久的“心病”。

  “设备不能带病运行，员工安全更不能有丝毫马虎，必须找到既安全耐用又经济省钱的处理方法！”蒋有红看在眼里、急在心里，主动扛起破解难题的责任。他利用休息时间反复勘察现场、琢磨症结，发现车间堆积的废旧胶皮拥有非常良好的耐腐蚀和密封性能，唯独强度不足难以承受高温工况；而废弃的边角钢板硬度高、耐高温，恰好能弥补胶皮的短板。一个“软硬兼施、变废为宝”的创新思路在他脑海中逐渐成型。

  为将想法转化为实效，蒋有红把工余时间全部投入到技术攻关中。他反复调整设计的具体方案，优化结构细节，最终确定了“胶皮密封+钢板补强”的复合结构：以废旧胶皮作为核心密封垫，精准抵御腐蚀性气体侵蚀；用废旧钢板加工成加强层，有效提升装置耐高温、抗冲击能力；再通过螺栓将两者牢固拼接，并特意加装便捷手柄。这一设计既解决了单一材料耐候性不足的问题，又兼顾了操作便利性，实现了功能与实用的完美融合。

  新型复合密封盖投用后，立竿见影破解了长期困扰车间的难题：管口漏风问题完全解决，烟气治理系统负压稳定，环保治理效果明显提升；装置结构坚固耐用，大幅度降低了维护频次和成本；手柄的加装让员工无需登高就可以完成操作，从根源上消除了高空作业安全风险。更值得一提的是，该装置的全部制作材料均来自车间废弃陈旧物资，实现了“零成本”投入，实际做到了“降本”与“增效”双赢。

  从困扰车间的“老大难”到基层革新的“金点子”，蒋有红用看似简单的改造，展现了新时代产业工人精益求精的工匠风采。他的实践充分证明，创新从不局限于高深技术，只要立足岗位、心系生产，善用身边资源，平凡物料也能迸发大能量。在企业推进降本增效、高水平发展的进程中，正是这一个个扎根基层的“微创新”，汇聚成推动企业前行的强大动力。（邴永强 汪涛）

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